3pe防腐钢管的制作流程

　3pe防腐钢管的制作流程：

　　1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，必须退回;检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时修复，无法修复的则按照报废品处理。

　　2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对不合格的地方进行打磨。

　　3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

　　4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。

　　5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行

　　胶粘剂的涂覆;进行侧向缠绕工艺时，要保证聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行完全辊压密

　　实。

　　6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。

　　7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

　　8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。